1.1 基本原則

　　產品測量遵循以下基本原則：

　　所有零部件應盡可能在裝配狀態下測量，在裝配狀態下無法測量的部分可分兩種情況處理：一是零件之間互相遮擋的部分，可采取逐層拆卸逐層測量的方法進行.二是零件的反面，應采用重定位的方法進行.在拆卸任何零件之前均應測量其重定位基準（重定位基準點或邊界線），并注意在拆卸過程中保證產品上的所有零件不發生變形.

　　1.2 測量準備

　　為了方便測量，提高測量速度，在測量前應對零件上不明顯的輪廓（倒圓）進行描點。點應描在輪廓的中心線上，并盡可能光順?？赏ㄟ^觀察平行光（日光或日光燈）在輪廓上反射光線形成的條紋來輔助描點.

　　1.3工件裝夾

　　1 產品形狀的保持

　　確保裝配體及其每個零件在測量狀態下的形狀與使用狀態下一致，不得使產品在裝夾時發生變形.對于剛性較好的裝配體，應在裝夾時自然放置在支架上，然后進行加固.而對于柔性或已經產生變形的工件，則應用強行約束使其形狀恢復至使用狀態，然后再安裝到支架上固定.應利用支架、墊塊等輔助工具保證每一個零件的各部分以及整個裝配體的剛性.特別注意在對裝配體逐層拆卸、逐層測量時，應確保每一零件不發生變形.

　　2 裝夾方位

　　將工件放置在三坐標測量機的測量范圍內，如不能在一次裝夾位置下完成測量，則可進行多次定位，稱為重定位。重定位應注意以下原則：

　?。╝）使每次定位所能達到的測量范圍最大化，以減少重定位次數.                                                                                                                   
       （b）每次定位應與之前的某次定位有盡可能大的重合測量區域，以保證定位基準的設置和重定位變換的精度.                   
       （c）應盡可能減少重定位變換（即每次定位向第一次定位進行坐標位變換）的中間環節盡可能少（詳見數據處理部分有關“重定位”的敘述），以減少累積誤差.工件的放置應便于測量人員的操作，將復雜部位放置在易于測量的位置.重要的測量面應盡可能放置成水平或垂直狀態，工件的對稱面應盡可能平行于測量機的坐標平面.

　　3 裝夾技巧

　?。?）采用棉花堆積并澆502的方法可完成點接觸的加固.
       （2）大變形產品在拆卸前可用麻線繃緊并固定在易于變形的位置，產品拆下后將其恢復至麻線繃緊的狀態即可作為對裝配狀態的近似模擬